燃煤电厂的输媒过程往往是粉尘量产生和浓度较高的过程，生产工艺就不详细叙述了，简单的叙述下：火车→翻煤机→皮带→堆场→斗轮机→皮带→碎煤机→皮带→煤仓。至于中间皮带的数量，取决于场地的大小和堆场的大小。
一般来说堆场是必须有的，因为煤的运输是间断的，而煤的储存量如果没有大的堆场，往往无法实现储煤量满足连续多少天无煤进厂的发电要求。
首先，煤炭是不怕水的，而且煤炭在干燥的时候，表层出现干化后在风的作用下，产尘是很大的，因此要保持煤炭的一定湿度。按气温和湿度的不同，适当以水雾的形式补充煤炭的水分，往往可以减少煤炭的发尘量。这个措施，在翻煤、堆场、皮带运输过程都广泛使用。
其次就是隔离人的接触，现在随着工业的发达，工业电视和摄像头的广泛应用，人往往不需要直接到现场就可以通过摄像及时传送等方式达到观察的目的，加上皮带开启和关闭的自动化，较以往相比人接触的几率和时间大大减少，也有效的减少了接尘量。
最后针对各设备的特点，分别提出控制煤尘的工程措施，在输煤的过程中，堆场往往是露天作业，因此堆场布置时的位置就非常重要，如何布置，应该非常清楚，应该布置在全年风频最小的上风向。一般来说加盖塑料膜是肯定可以减少产尘量，但是要考虑自燃等作用，很少建议加盖的。
斗轮机，人是在操作室操作，接尘量很大，而且不好布置局部抽风设施，而且存在高温、低温，操作室空间较小，应该结合条件与空调设施一起布置，以全面送风模式进行，送风前的风应经过净化后送入，同时保障操作室内合适的正压。
碎煤机，破碎过程往往用的是锤式碎煤机，产尘量很大，现在基本做到了密闭。但是在进口和出口处是无法密闭的，一般来说采用的是局部密闭罩，将皮带的头与出口相连，尾部与进口相连，同时利用密闭罩将这些部位罩起，为了有效的减少煤尘的外逸，在出口和进口部位必须设计风帘，材质往往选用橡皮，可以起到减少孔洞面积以达到减少抽风量的要求，同时留下足够的活动空间，以方便维修和检查。
往往在这些地方还设计有水雾喷头，以及时补充煤炭的含水量。这个时候控制风速应该比较大。
皮带，密闭作业的话，经济成本很高，一般采用的是敞开式作业，产尘与皮带的运输速度有关，由于皮带运输时，煤炭与空气有相对运动速度，产尘量比静止放置时往往大很多，但是如果能保障煤炭适当的含水量，煤尘的浓度是可以控制的。有条件的话，密闭作业或者设置槽边排风甚至设置槽边吹，排风设施都可以有效的控制煤尘浓度，但是从经济角度和人接触几率来说，代价很高。此外皮带与皮带的接头部位往往利用落差进行，比如从A皮带尾落到B皮带头，这个下落的过程，减少落差，设置密闭的筒仓样结构，在皮带的头尾设置局部密闭罩，具体设置见碎煤机设置。
至于湿式清扫，墙面光滑、地面光滑、设置排水沟，这些措施就不提了，结合实际情况进行吧。
