锌冶炼属于职业病危害较严重的行业之一，尤其是火法炼锌更为严重。其职业病危害程度依所选择的工艺技术、矿石种类、防护设施、管理水平和生产规模等不同而差异较大。
(一)粉尘类
生产性粉尘是炼锌厂的主要有害因素。在矿石破碎、球磨与运输过程中存在矿石粉尘;锌精矿干燥、焙烧和浸出过程中存在煤尘、矿石尘和氧化锌尘;在锌蒸馏过程中存在锌粉尘。矿石粉尘中游离二氧化硅含量主要决定脉石的组成成分，实测数据表明，不同矿石粉尘中游离二氧化硅含量差异很大。多数硫化矿中游离二氧化硅含量并不高，少数则含量很高。因此，其危害性也相差甚远。在实际工作中应结合矿石游离二氧化硅定量识别结果进行正确评价。此外，检修工对停用的设备进行维修、进入设备内检修，收尘工清理管道与过滤器，以及窑炉维修时均可能接触高浓度的粉尘，应重点做好个人防护。
(二)物理性有害因素
1噪声
矿石破碎机、球磨机、皮带运输机、干燥炉、反射炉、多膛炉、沸腾炉、过滤机、压滤机、鼓风机、除尘风机等设备在运转过程中均产生高强度噪声。尤以破碎机、球磨机、鼓风机、除尘风机噪声危害较大。
2高温和热辐射
锌精矿的干燥、焙烧、熔锌铸锭和火法炼锌的锌蒸馏过程均在高温窑炉内进行，这些工作场所存在高温、强辐射热。
(三)化学毒物类
1矿石浮选
在矿石浮选过程中使用浮选剂等多种化学试剂。其中使用最多的是“黑药”系列品种，如丁基黑药、苯胺黑药等。该药剂为黄色至深棕色水溶液，无刺激性气味，化学性质较稳定，对人体毒性较低。
2干燥与焙烧
锌精矿干燥一般采用煤作燃料，在反射炉内进行。煤燃烧过程中产生大量的二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、二氧化碳等有毒气体。焙烧是锌精矿在熔炼或浸出前的预备工序。焙烧过程中产生大量的SO2烟气和金属氧化物，如氧化锌烟尘、氧化隔和砷化合物烟尘等。
3锌蒸馏
在火法炼锌蒸馏过程中，氧化锌被碳还原，生成金属锌，此过程产生大量的一氧化碳等有毒气体。
4浸出与电解
湿法冶炼需对焙烧矿进行酸浸出和电解提取锌，此工序中存在硫酸雾、砷化氢等有害气体。
5精炼与铸锭
生产的电解锌最后需进行熔炼和铸锭，在高温熔炼过程中产生金属烟雾，锌在空气中被迅速氧化为氧化锌烟尘。
三、职业病危害控制措施
1防中毒措施
砷化氢中毒是炼锌职业病防治工作的重点。企业应制定周密的应急救援预案。所有可能产生砷化氢气体的地方应加强通风，并安装报警仪。工作场所应设置醒目的中文警示标识，配备防毒面具。特别是在设备检修过程中，应严格操作规程，有安全人员监管。焙烧炉产生大量的二氧化硫气体，应加强管理，防止烟气泄漏;电解槽产生高浓度的硫酸雾，应加强生产岗位的通风排毒。
2防暑降温措施
① 由于工作场所存在的热源较多，中央控制室、操作室、工人休息室等应安装冷暖空调，为操作人员创造一个舒适的工作环境;
② 吊车司机室、岗位操作室应进行隔热处理，并配备冷空调降温;
③ 高温热成品和半成品应及时运出车间，并堆放在工房的下风侧;
④ 抢修热炉堂时，应向工人操作处送冷气，并穿戴铝膜布隔热冷风衣，配戴防尘口罩;
⑤ 炉前工、铸锭工应戴滤光防护眼镜，以真空镀膜制成的红外线防护镜效果较好;
182 建设项目职业病危害因素识别
⑥ 供给含盐饮料，补充电解质的不足。
3防噪声措施
① 在设计时应尽量选用低噪声的设备，从源头控制噪声;
② 中央控制室、操作室、工人休息室应进行隔声处理，如安装双层玻璃密闭窗，设隔声门斗等;
③ 对产生振动和噪声较大的设备，如破碎机、球磨机、除尘风机等应设置减振设备，并配备隔声和消声设备;
④ 发放防噪声耳塞，要求进入噪声作业工作场所前必须配戴好耳塞。
4防尘措施
① 对产生粉尘的设备在满足生产工艺条件的情况下，应尽可能完全密闭。焙烧炉和干燥炉烟气的收尘应尽可能的加大抽风量，以维持适当的负压操作。对只能部分密闭的设备应优化烟尘罩和局部通风净化设施。
② 锌精矿的干燥、破碎、配料和返粉运输等过程中的落尘采用湿式清扫，防止二次污染。
③ 加强个人防护，进入粉尘作业生产岗位时应配戴防尘口罩，以减少粉尘对劳动者身体健康的危害。
